Организация работы участка комплектации завода металлоконструкций

   ИНФОРМАЦИОННАЯ СРЕДА КОМПЛЕКТОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ НА ЗМК

Участок комплектации – сердце завода металлоконструкций. От того, как организована система комплектации сборочных марок металлоконструкций зависит не только эффективность работы сборочно-сварочного участка, но и всего завода.
Главное на участки комплектации – это строгий порядок в физическом, и информационном пространстве. Детали поступающие на участок комплектации должны учитываться и заносится в АСУП.
Участок комплектации должен рассматриваться как неотъемлемая часть сборочно-сварочного цеха и управляться руководителем сборочно-сварочного производства. Значительной стратегической ошибкой на ЗМК является передача управления участком комплектации под руководство начальника заготовительного цеха или назначение отдельного руководителя для комплектации марок деталями.

Информационные потоки участка комплектации

Для эффективного управления комплектацией необходимо установить взаимно однозначное соответствие между физическим и информационным пространством в режиме реального времени. Это означает, что очень важно для эффективной производственной деятельности обеспечить обратную связь от заготовительного участка в виде передачи информации в АСУП о состоянии готовности деталей. В том случае если это не удаётся осуществить, необходимо организовать систему контроля передачи деталей с заготовительного участка на участок комплектации с занесением факта передачи деталей между участками в базу данных. В этом случае оператор формирует план сменно-суточного задания, основываясь на информации полученной из факта передачи деталей между участками, то есть уже по факту наличия деталей на заготовительном участке. Реализация второго метода системы обратной связи менее эффективна и оказывает негативное влияние на систему оперативного планирования сокращая отрезок времени для принятия управленческих решений. Преимущества второго метода – простота и надёжность. Выбор метода зависит от индивидуальных условий на предприятии. Я рекомендую всегда начинать со второго метода и плавно переходить к первому, так как быстро выстроить эффективную систему обратной связи с заготовительного участка можно разве что имея в арсенале полный комплекс современного автоматизированного заготовительного оборудования интегрированного в единую кибер-физическую систему.

И так, давайте подумаем над тем, какая информация требуется для эффективного управления участком комплектации:

Для оперативного управления (формирования сменно-суточных заданий)

1. Факт изготовления детали
2. Факт передачи детали на участок комплектации
3. Место хранения готовой детали
4. Информация об укомплектованности деталями сборочной марки
5. Физические свойства детали (геометрически параметры и вес)
6. Приоритеты запуска сборочных марок, в производство полученные из планов отгрузки готовой продукции
7. Информация о полуфабрикатах деталей (например, если деталь является крупногабаритной и в целях экономии материала разделена на несколько частей и нуждается в провидении дополнительных сварочных работ)
8. Информация об обеспечение сборочных единиц конструкторской документацией

Для календарного планирования (помимо вышеперечисленного)

1. Информация о материальном обеспечении
2. Информация об очерёдности запуска в производство деталей (план работы заготовительного участка)
3. Обеспечение детали планом технологических операций: раскрой, разделительные операции и т.п. (план работы заготовительного участка)
4. План загрузки заготовительного оборудования и основных операционных центров.

Мы обозначили основные информационные потоки оказывающие влияние на организацию системы управления участком комплектации. На вашем предприятии структура информационных потоков может несколько отличатся в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

Теперь давайте подумаем над тем как нам визуализировать реперные точки, и что требуется для автоматизации управления вышеупомянутыми информационными потоками.

Фактически, для принятия эффективных управленческих решений для участка комплектации необходимо иметь структурированную информационную базу данных, основанную на дуалистическом отношении взаимно однозначного соответствия между физическим и информационным пространством.

Основа базы данных – сквозной идентифицирующий номер детали со следующими атрибутами:

Атрибуты необходимее для работы информационного блока участка комплектации:

1. Идентификатор проекта (№ проекта/заказа/изделия) – может обладать дополнительным нарицательным атрибутом, например: котельная, контейнер, шасси и т.п.
2. Идентификатор сборки/марки – обычно это укомплектованное изделие либо собранная отгрузочная марка, которая является частью проекта. Идентификатор сборки также может обладать дополнительным нарицательным атрибутом, например: ферма, колонна, ригель, ёмкость и т.п.
3. Идентификатор сборочного узла – изделие может разделяться на несколько сборочных узлов, следовательно, в ряде случаев необходимо обеспечить поставку на рабочие места участка сборки/сварки комплектов деталей, не на целое изделие, а только на определённую его часть. После чего обеспечить поставку готовых узлов на рабочее место для финальной сборки. Идентификатор сборочного узла также может обладать дополнительным нарицательным атрибутом, например: борт, дно, рама, крышка и т.п.
4. № чертежа/чертежей
5. Количество изделий (отгрузочных марок)
6. Количество сборочных узлов в изделии
7. Тип сортамента (лист, двутавр, швеллер и т.п.)
8. Основные геометрические параметры (сечение или размеры или S (только для листа))
9. Вес детали
10. Длинна детали
11. Ширина детали (только для листового праката)
12. Количество деталей в сборочном узле (если изделие поделено на узлы), либо количество деталей в изделии.
13. Местонахождения детали на текущей момент. Этот атрибут вносит комплектовщик при передачи деталей на участок комплектации.
14. № рабочего места на участке сборки/сварки, куда необходимо доставить комплект деталей. В том случае если на заводе не используется система обезличенных рабочих мест – этот атрибут вносится оператором при составлении сменно-суточного задания. В случае если на участке внедрена система обезличенных рабочих мест – этот атрибут служит фактом подтверждения наличия полного комплекта деталей и чертежей на рабочем месте.
15. Приоритет запуска в производство.

Нарицательные атрибуты можно и не использовать, так как они всегда дублируют идентификационные номера. Нарицательный атрибут обозначает название (общее имя) целого класса предметов, обладающих определённым общим набором признаков, определяющих принадлежность к определённому классу. Нарицательный атрибут служит для упрощения понимания передаваемой информации между участниками производственного процесса.

Из содержания базы данных АСУП, по запросу оператора должен формироваться комплектовочный лист, содержащий все вышеупомянутые атрибуты. Сменно-суточное задание для участка комплектации формируется из набора комплектовочных листов.
Ниже приведен пример комплектовочного листа изделия без разделения на сборочные узлы:

Это самый простой образец комплектовочного листа содержащего всю необходимую информацию для эффективного действия операций комплектации. В зависимости от потребностей конкретного предприятия, комплектовочный лист может обладать дополнительными свойствами и количеством атрибутов. Нет универсальных решений подходящих для всех производственных предприятий отрасли металлообработки, каждый информационный инструмент должен проектироваться под нужды конкретного предприятия.

Если у вас на предприятии уже внедрена автоматизированная система управления и структурированная база АСУП, но при этом нет инструмента – «комплектовочный лист» вам следует разработать проект подобного инструмента и дать задание IT-специалистам на разработку этого инструмента.

В том случае, если у вас ещё не внедрялись системы АСУП, либо внедрялись, но не работает – начинайте создание информационной системы на базе Excel. Это программное обеспечение не требует навыков программирования, а инструментов автоматизации вполне достаточно для начала эффективной работы – следовательно, вы можете сосредоточиться именно на системе управления информационными потоками, а не на изучении системы автоматизации. А вот уже после того как вы создадите эффективную информационную среду предприятия, следует задуматься над внедрением систем автоматизации управления производством.

Коллективную работу в единой информационной среде можно организовать на базе системы «Диск Google» с использованием стандартных приложений «Документы Google» и дополнительных специализированных приложений интегрируемых с «Диск Google», или  MS Office 365.