Принцип организации участка сборки/сварки по системе обезличенных универсальных рабочих мест

Часто на предприятиях, специализированных на производстве металлоконструкций применяются устаревшие методы организации производства. Эти методы может и не плохие сами по себе и разработаны уважаемыми людьми, 50 лет назад. Но ведь всё меняется, изделия, технологии, следовательно, и методы производства должны изменяться. В последнее время приходится также сталкиваться с новой проблемой, которая является следствием вышеуказанной причины – после инвестирования в высокотехнологичное заготовительное оборудование, проблема низкой производительности остаётся, так как решение локальных проблем не влияет на общую эффективность системы производства. Одно из наиболее слабых звеньев связка операций комплектация/сборка/сварка.
Об организации участка комплектации, а также о том почему участок комплектации должен быть инструментом руководителя участка сборки/сварки а не отдельным подразделением предприятия, мы с вами поговорим в другой раз. Сегодня я расскажу о системе организации операций сборки/сварки основанной на принципах универсальности и обезличивания рабочих мест.

Основные организационные особенности цеха сборки/сварки по системе обезличенных универсальных рабочих мест:

Система обезличенных универсальных рабочих мест относится к линейному типу организации производства. В физическом пространстве эта система представляет собой производственную площадку с шириной Wa (см. схему) и неограниченной длинной разделённой на отрезки Wa2 . Каждый отрезок Wa2 имеет стационарное оборудование (сварочный полуавтомат с консолью; точку подключения пневматического инструмента и специализированные технологические приспособления). Каждый отрезок Wa2 имеет свой географический индекс который является основой оперативного планирования логистических операций, сборки и сварки металлоконструкций. Сектора Wa2 могут объединяться образовывая одно рабочее место.

Принципиальная схема организации участка сборки/сварки металлоконструкций по системе универсальных обезличенных рабочих мест.

Участок сборки/сварки. Объединение секторов для производства длинномерных конструкций.

Металлоконструкции после выполнения сборочных операций не перемещаются по цеху, как и основное оборудование, работники участка (сборщики/сварщики) перемещаются от одного рабочего места к другому, выполняя указания оператора цеха. Все рабочие места должны быть оборудованы одинаково.
Сварочные посты стационарны и не перемещаются по цеху. Выносная часть, отделяемая от источника питания, подвешена на телескопический консольный механизм на высоте равной максимальной высоте изготовляемых конструкций + 0,5 метра от уровня пола на равноудалённом расстоянии друг от друга таким образом, чтобы радиус Rw перекрывал всю площадь сварочных работ.

Телескопическая консольная система для сварочного полуавтомата.

Рабочие места оборудуются локальными грузоподъёмными механизмами консольного или полукозлового типа (в том случае если несущая система производственного здания не позволяет применить краны консольного типа). Вылет гака (расстояние расстояние от стены до крайней точки возможного перемещения по балке) = Wa – 40%, при использование крана консольного типа. Вылет гака при использовании крана полукозлового типа Wa + 10%.
Количество локальных кранов рассчитывается исходя из потребностей производства обусловленных типом конструкций. Чем больше трудоёмкость сборочных работ относительно сварочных работ, тем большее количество кранов требуется. В большинстве случаев оптимальным является Wa2 Х5, таким образом, при Wa2 = 7м длинна рабочей зоны обслуживаемой одним локальным краном равна 35 метрам. Подкрановые пути следует проектировать на всю длину рабочей зоны участка сборки/сварки.
Каждое обезличенное рабочее место рационально оборудовать подачей сжатого воздуха и сварочной смеси через стационарные трубопроводы. Эта мера позволяет снизить трудозатраты на действия связанные с транспортными работами и сменой баллонов, а также снижает вынужденные простои участка сборки/сварки. Я никогда не изучал этот вопрос детально, но после внедрения этой нехитрой инновации производительность участка сборки/сварки увеличивалась от 0.7 до 2%. В тоже время при внедрении системы трубопроводов для подачи на рабочие места кислорода и горючего газа является экономически не целесообразным, так как не оказывает существенного влияния на производительность участка.

Алгоритм работы цеха сборки/сварки металлоконструкций по системе универсальных обезличенных рабочих мест

1. Оператор выдаёт задание комплектовщику на комплектацию марок в виде структурированного списка деталей с атрибутом номера отгрузочной марки.
2. Оператор выдаёт транспортном
3. На основании данных о комплектности марок в PDM системе оператор формирует план сменно-суточного задания для участков комплектации и сборки/сварки в соответствии с календарным планом.
4. у рабочему комплект чертежей обеспеченных деталями согласно данным PDM вместе со списком приоритетов.
5. Комплектовщик собирает детали марок согласно полученному заданию, выполняя выборочный контроль качества деталей. В случае обнаружения брака деталей либо отсутствия деталей, в результате чего возникает некомплектность марки, комплектовщик незамедлительно сообщает об этом оператору который вносит данные в PDM поле чего преступает к поиску решения этой проблемы. Комплектовщик после информирования оператора приступает к комплектации следующей марки.
6. Транспортный рабочий перемещает комплекты деталей на ближайшее свободное место на участке сборки/сварки. Проверив комплектность по спецификации, транспортный рабочий оставляет комплект сборочных чертежей на рабочем месте и информирует оператора о наличии полного комплекта деталей и чертежей на рабочем месте.
7. Сборщик получает команду от оператора приступить к выполнению сборочных операций. Выполнив свою работу сборщик информирует оператора о завершении сборочных операций с указанием идентификаторов марки и рабочего места.
8. Оператор направляет сварщика на рабочее место, где тот преступает к выполнению сварочных работ. Сварщик выполняет зачистку околошовной зоны от брызг металла. После завершения всех рабочих операций сварщик информирует оператора о проделанной работе. Оператор проводит визуальный осмотр марки, после чего даёт команду транспортному работнику освободить рабочее место.
9. Транспортный работник перемещает готовую марку на участок молярных работ.

Основные участники комплекса операций сборки/сварки металлоконструкций

• Оператор – специалист в основные обязанности которого входят функции управления информационными потоками, оперативное планирование, контроль выполнения операций комплектации деталями марок, внутренняя логистика, сборочные и сварочные работы, очистка околошовной зоны и контроль качества.
• Комплектовщик – не относится напрямую к участку сборки/сварки, но находится в непосредственном подчинении оператора участка сборки/сварки, в его основные обязанности входит комплектация марок деталями в заданной оператором последовательности исходя из приоритетов. Комплектовщик обязан вести учёт собранных комплектов и обеспечивать обратную связь через оператора с PDM системой.
• Транспортный рабочий – специалист, в основные обязанности которого входят функции перемещения комплектов деталей с участка комплектации на участок сборки/сварки на свободные рабочие места. А также перемещение готовых марок на малярный участок. Транспортный рабочий обязан вести учёт перемещённых комплектов и готовых марках и обеспечивать обратную связь через оператора с PDM системой. Транспортный рабочий получает от оператора сборочные чертежи и комплектует ими рабочие места.
• Сборщик – специалист, в основные обязанности которого входят функции по сборки металлоконструкций на прихватках в соответствии с рабочими чертежами. Сборщик не занимается комплектацией сборок деталями, он приходит на рабочее место, которое уже укомплектовано деталями и рабочими чертежами. Выполнив свои функции, сборщик переходит на другое рабочее место, которое укомплектовано деталями и чертежами.
• Сварщик – специалист, в основные обязанности которого входят функции по свариванию собранных металлоконструкций. Сварщик приходит на рабочее место после того как конструкция собрана. В обязанности сварщика входит также очистка околошовной зоны.

Эмпирическим методом доказана эффективность объединения специальностей сборщик + сварщик. Достаточно сложно добиться положительного результата на тех предприятиях, где сборщик и сварщик являются разделёнными профессиями из-за низкой квалификации, а часто и психологической инерции индивидуума. Но факт того, что всё чаще компании в процессе оптимизации численности сотрудников предприятия объединяют эти две специальности в одну и при этом продолжают работать эффективно, говорит о том, что это решения является рациональным. Ну и, разумеется – специалист должен иметь квалификацию соответствующую производственной необходимости, а не производственные процессы подгоняться под возможности конкретного человек, что в принципе, к сожалению, встречается достаточно часто.