Система сквозной нумерации деталей и узлов предприятия-производителя металлических конструкций различных назначений

Очень часто, информационный хаос на производстве начинается с начального этапа, то есть с построения основы информационной базы – структурирования и нумерации деталей и узлов. Самый критический вариант, когда вообще нет никакой системы, и используется либо система нумерации и структурирования разных заказчиков, либо смешанное название узлов и деталей состоящие из набора условных обозначений, смысл которых понятен в лучшем случае узкому кругу просвещённых лиц. Разумеется, при таком подходе не может быть и речи об эффективном выстраивание информационных потоков и тем более автоматизации обработки информационных данных. При таком подходе к организации, любая попытка внедрения систем автоматизации уровней PDM/ERP обречена на провал, так как при попытках автоматизации информационного хаоса можно получить только тот же хаос, только автоматизированный. До начала внедрения любой системы автоматизации информационных потоков предприятия, необходимо разработать и внедрить единую систему нумерации и структурирования деталей и узлов. Об одном из вариантов нумерации и структурирования который, на мой взгляд, является наиболее эффективным, я расскажу в этой публикации.

Принцип сквозной нумерации

Всем деталям, входящим в состав изделия присваивается уникальный сквозной номер, который используется во всех изделиях независимо от типа, модификации и т.д.. В случае применения той же детали в новых изделиях, применяется тот же идентификационный номер детали, что и в предыдущих изделиях. 

Нумерация деталей каждого нового изделия начинается не с единицы, а со следующего порядкового номера после номера последней детали предыдущего изделия. Последний сквозной номер детали на предприятии всегда равен сумме всех деталей, которые были когда либо изготовлены предприятием, либо планируется их изготовление (стадия проектирования) за минусом повторяющихся деталей. Если мы присваиваем № детали с единицы в каждом изделии, то у нас возникает необходимость структурировать детали по изделиям, что ведёт к увеличению информационного объёма, то есть добавляет трудоёмкости на заготовительном участке и тем самым снижает эффективность и увеличивает вероятность ошибок связанных с человеческим фактором. А для обозначения детали нам уже потребуется не только номер детали, но и номер изделия, проекта или чертежа, что согласитесь, только добавляет трудоёмкости.

Пример:

Если предприятие изготавливает 5 изделий (A,B,C,D,E), в состав каждого изделия входят по 5 деталей и в каждом изделии одна из деталей является стандартной, используемой во всех изделиях (обозначим эту деталь в примере №3 в нашем примере), то нумерация деталей в базе данных предприятия по сквозному принципу структурированных по изделиям, будет выглядеть следующем образом:

Изделие A - 1, 2, 3, 4, 5
Изделие B - 6, 7, 3, 8, 9
Изделие C - 10, 11, 3 , 12, 13
Изделие D - 14, 15, 3, 16, 17
Изделие E - 18, 19, 3, 20, 21

Таким образом, в приведённом примере производство использует 21 уникальный тип деталей, что соответствует общему количеству деталей - 25 шт. 

Сквозной № детали является уникальным, остальные параметры детали (№ и наименование заказа, № и наименование узла, срок изготовления и т.д.), являются дополнительными атрибутами и могут изменяться. Атрибуты связываются непосредственно со сквозным номером детали. Это правило даёт возможность структурирования производственных потоков заготовительного производства, определять рациональные приоритеты запуска групп деталей структурированных по типам сортамента и операций, обеспечивает накопительную систему деталей и узлов, снижает % возврата материалов на склад и количество транспортных операций, а также снижает простои заготовительного оборудования. 

Материал деталей не может быть многовариантным атрибутом. Детали, имеющие идентичные геометрические параметры, но разную марку материала должны иметь различные сквозные номера во избежание ошибок на заготовительном производстве. 

Преимущества сквозной нумерации

Внедрение системы сквозной нумерации даёт возможность уйти от лишнего объёма информации, снизив тем самым трудоёмкость планирования заготовительного производства и сократить количество организационных ошибок. Для участка заготовительных операций важна информация, касающаяся конкретного готового продукта, коим является деталь, а не сборочный узел или готовое изделие. Планирование работы участка заготовки должно осуществляться исходя из срока изготовления детали, который устанавливается исходя из плановой потребностей сборочных операций. 

Метод организации заготовительного производства без привязки к изделиям, основанный на принципе сквозной нумерации, значительно повышает производительность и даёт возможность сократить складские запасы за счёт возможности более корректного планирования материальных потребностей.

При внедрении принципа сквозной нумерации очень важно обеспечить обратную связь от факта передачи деталей на участок комплектации в базу данных предприятия (PDM/ERP). При соблюдении этого требования появляется возможность автоматизации оперативного планирования работы как самого участка комплектации, так и участка сборки/сварки. А также возможность автоматизированного определения отклонения факта от плана, что даёт возможность принятия эффективных оперативных решений. Передача данных о факте осуществления передачи детали на участок комплектации, в базу данных осуществляется методом присвоения соответствующего атрибута операции подтверждающего факт готовности детали для комплектации состава изделия.