Технология изготовления несущих металлических конструкций без сварки и сверления. Система балочных зажимов металлических несущих систем.

Технология производства металлических несущих систем о которой пойдёт речь в этой публикации не является новой, но несмотря на все преимущества в виде снижения трудоёмкости изготовления, удешевления,  снижение требований к квалификации работников и множество других преимуществ – технология о которой пойдёт речь, пока не получила широкого применения в строительной отрасли. Более того, в русскоязычной среде профессионалов работающих в строительном секторе, есть некий информационный вакуум, который не даёт возможности применения технологии быстровозводимых лёгких металлических каркасов. Предложений на рынке практически нет, и спрос является латентным, главным образом из-за ограниченного количества компаний которые занимаются продвижением этой технологии. Я постараюсь этой публикацией внести свою лепту в ликвидацию недостатка информации о методе изготовления несущих металлических конструкций без сварки и сверления. Одним из пионеров в этой области является компания Safety Group Ltd которая обладает правами на торговые марки: BeamClamp® и BoxBolt® 

Используя технические разработки Safety Group, возведение зданий и сооружений с металлическими каркасами значительно упрощается. Главное преимущество этих технологий заключается в том, что не требуются наличие дорогостоящего металлообрабатывающего оборудования и высококвалифицированных рабочих. Технология "балочных зажимов" - это очень простая технология:

Первый раз с технологией возведения металлических несущих каркасов с использованием балочных зажимов я познакомился около 5 лет назад, тогда передо мной встала нестандартная задача: 

Мой предприимчивый товарищ приобрёл землю под коммерческую застройку на которой много лет возвышался памятник стремительного развала экономики СССР в виде заброшенного недостроенного завода. Типичный заброшенный долгострой представлял из себя частично разворованный сварной металлический каркас непонятного назначения преимущественно из двутавровых балок и уголков. Картина скажу я вам, достойна экранизации романа братьев Стругацких "Пикник на обочине" и будь там Тарковский, быть может "Сталкер" был бы снят именно в этом месте.  

Мне было предложено из каркаса который нужно было демонтировать построить несущие каркасы зданий для нужд деревообрабатывающей промышленности. Задача усложнялась тем, что это место находилось на значительном удалении от всякой цивилизации, и производственные ресурсы которыми я располагал, представляли из себя 3 бригады гастарбайтеров низкой квалификации прибывших на место для демонтажа каркаса заброшенного здания. Из оборудования было минимум ручного инструмента, 4 газорезательных комплекта и два автокрана. Сваривать и сверлить было просто нечем и некем.

Решение было таковым:

• Провели ревизию и составили структурированный список материалов которые возможно использовать для строительства.
• С этим списком, техническим заданием и техническим каталогом BeamClamp, я обратился в финское конструкторское бюро.
• Процессы проектирования и демонтажа проходили одновременно.
• После завершения проекта, посчитали количество необходимых метизов и заказали.  

Таким образом я и познакомился с технологией изготовления несущих металлических конструкций без сварки и сверления.

Технология балочных зажимов "BeamClamp"

 

Технология балочных зажимов является инженерным решением, которое обеспечивает надёжное соединение  деталей металлических конструкций без сварки и сверления. В соединительных узлах  используется ряд отдельных компонентов обеспечивающих надёжную связь между элементами.  Соединение при помощи балочных зажимов может быть как постоянным, так и временным. Преимуществом системы балочных зажимов также является возможность регулировки при монтаже в достаточно широких диапазонах.

 

Преимущества использования технологии балочных зажимов перед  традиционными методами производства металлических каркасов

Особенность	Преимущество	Выгода
Не требуются сварка и сверление	Нет необходимости вкладываться в дорогостоящие производственные мощности	Значительное сокращение времени от момента принятия решения о строительстве здания до начала монтажных работ.
Нет необходимости проводить дополнительные антикоррозийные мероприятия на монтаже	Нет не каких повреждений антикоррозийного покрытия при монтажных работах	Отсутствие затрат на дополнительные работы по устранению механических и термических повреждений антикоррозийных покрытий
Нет необходимости в применении пожароопасных технологий производства	Не требуется дополнительных разрешений на провидения пожароопасных работ	Снижение стоимости и сроков организации монтажных работ
Нет необходимости в привлечении дорогостоящих высококвалифицированных специалистов	Не требует специальных навыков	Сокращение затрат на рабочую силу
Возможность замены элементов в процессе эксплуатации	Элементы каркаса здания возможно заменять в процессе эксплуатации изменяя конструкцию под новые требования	Снижения затрат на модернизацию в процессе эксплуатации
Возможность повторного использования элементов конструкций в других несущих системах	После завершения срока эксплуатации возможно применение элементов конструкции в других зданиях и сооружениях	Вы можете просто разобрать здание как конструктор, после чего перевезти детали в другое место и собрать здание заново. Помимо экономической выгоды, это также снижает экологическую нагрузку на окружающую среду
Возможность замены повреждённых элементов в процессе эксплуатации	При повреждении части несущего каркаса, детали, возможно заменить на аналогичные	Снижает издержки при ремонте зданий и сооружений
Технология BeamClamp одобрена авторитетными организациями Llyods Register и Deutsches Insitut fur Bautechnik (DIBt)	Сертификаты качества существенно упрощают процесс получения разрешения на строительство	Одобрение технологии авторитетными организациями даёт конкурентное преимущество и развеивает сомнения клиентов в надёжности системы
При оцинковании методом горячего погружением не требуется дополнительных мероприятий в виде изготовления технологических отверстий	При необходимости применения горячего оцинкования детали просто погружаются в ванну расплава цинка без дополнительных процедур	Снижение стоимости нанесения антикоррозийного покрытия методом горячего оцинкования
Широкий ассортимент элементов узлов позволяет использовать профильный прокат с открытым контуром сечения широкого диапазона размеров	Возможность большого разнообразия конструкторских решений	Разнообразие форм и возможность снижения металлоёмкости за счёт применения оптимального сечения несущих элементов
Гарантия безопасной работы узлов	Нет опасности ошибки конструктора при разработки узлового соединения	Применение стандартных решений гарантирует надёжность работы несущих систем. Гарантированный запас прочности снимает необходимость применения неразрушающего контроля

 

Надёжность работы несущих систем изготовленных по технологии балочных зажимов проверена временем:

Для монтажа или демонтажа этой металлической конструкции не требуется привлечение высококвалифицированной рабочей силы. Всё предельно просто и не требует дорогостоящих ресурсов. Если требуется переместить конструкцию в другое место, не проблема, просто открутите гайки и закрутите снова уже на новом месте монтажа. 

В одной из последующих публикаций блога, я приведу различные примеры вариантов применения системы балочных зажимов и выложу 3D модели и 2D чертежи элементов системы «BeamClamp»
Более подробную информацию о системе «балочных зажимов» вы можете получить на английском языке, на сайте производителя:  beamclamp.com