На днях американская компания Optomec являющаяся лидером по производству 3D принтеров для печати металлических деталей опубликовала финансовый отчёт за первое полугодие 2013 года. Компания сообщила о рекордном уровне роста продаж, который по сравнению с тем же периодом за прошлый год составил 100%, 45% из которого приходится на DMLS. Этот факт безусловно свидетельствует о возрастающим доверии к технологии 3D печати металлических деталей.
LENS 450 |
Летом этого года, Optomec запустил конвейерное производство бюджетных 3D принтеров металлических деталей, модель, которая была названа LENS 450. Эта модель имеет рабочую зону 100 мм³. LENS 450 может обрабатывать широкий спектр материалов: нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, титан, никели и др. Оптоволоконный лазер мощностью всего 400W способен обеспечить осаждение металлов до 80 г/ч. Линейное разрешение 0,025 мм при точности позиционирования 0,25мм, что обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Габаритные размеры LENS 450 - 1000Х1000Х1500 мм. Варианты применения этого оборудования самые различные от авиамодельных клубов до серьёзных коммерческих машиностроительных предприятий ориентированных на аэрокосмическую промышленность.
LENS 450 может быть также использован для создания композиционных материалов обеспечивая качественное напыление металлов на неметаллические поверхности.
Цена LENS 450 достаточно высокая, чуть менее 300 000 $, но это существенно ниже, чем старший брат - LENS 850R который продаётся за 1 100 000 $.
Процесс изготовления детали начинается с создания CAD модели. В тех случаях, когда недостаточно виртуального 3D прототипа и требуется физический прототип, но нет возможности быстрого изготовления металлической детали стандартным способом, технологические решения Optomec подходят как нельзя лучше. Так называемая технология 3D печати металлических изделий является нечем иным как процессом спекания порошка металла под лазерным лучом в инертной среде аргона. Металлическая деталь строится слой за слоем непосредственно из данных 3D модели. Металлические детали, изготовленные методом DMLS (Direct Metal Laser Sintering – направленное спекание металла лазерным лучом) обладают механическими свойствами эквивалентными кованым деталям. Металлический порошок расплавляется, полностью слой за слоям, приобретая форму тела с плотной однородной структурой. Уникальная геометрическая свобода DMLS позволяет создавать детали с закрытыми полостями, что крайне затруднительно либо вообще невозможно получить другими методами изготовления.
Детали изготовленные на ЗD принтере методом DMLS |
Спецификация DMLS материалов:
Материал | Характеристики | Применения |
Нержавеющая сталь 17-4 (GP1)Подробно о материале(на английском языке) |
Слой 20 или 40 микрон
20-25 HRC
До термической обработки
45 HRC
После термической обработки
Максимальная рабочая температура - 550 ° C
|
|
Нержавеющая сталь 15-5 (PH1)Подробно о материале(на английском языке) |
Слой 20 или 40 микрон
30-35 HRC
До термической обработки
40 HRC
После термической обработки
Максимальная рабочая температура - 460 ° C
|
|
Кобальт Хром (MP1)Подробно о материале(на английском языке) | Слой 20 или 40 микрон
40-45 HRC
Максимальная рабочая температура - 1150 ° C
|
|
Мартенситностареющие стали (MS1) (Инструментальная сталь)Подробно о материале(на английском языке) |
Слой 40 микрон
33-37 HRC
До термической обработки
50 - 54 HRC
После термической обработки
Максимальная рабочая температура - 400 ° C
|
|
Титановые сплавы (Ti64)Подробно о материале(на английском языке) |
Слой 20-60микрон
41-44 HRC
Максимальная рабочая температура - 350 ° C
|
|
Алюминий (AlSi10mg)Подробно о материале(на английском языке) |
Слой 30 микрон
120 ± 5 HBW
До термической обработки
112 ± 5 HBW
После термической обработки |
|
Никелевый сплав (IN718)(Инконель)Подробно о материале(на английском языке) |
Слой 20 или 40 микрон
30 HRC
До термической обработки
47 HRC
После термической обработки
Максимальная рабочая температура - 650 ° C
|
|
Лазер (мощный) вещь дорогая, можно попробовать в 3 D принтере использовать такие решения: http://nuclearfusion.narod.ru/UltrasonicSprayer.html :-)
ОтветитьУдалитьПримечание:
Фонд перспективных исследований при правительстве России на меня сильно разобиделся, т.к. некоторые проблемы, над которыми там работают, уже давно были решены мной. Поэтому указанная выше ссылка может не открываться с радиомодемов, а только по проводному интернету - меня пытаются предать "анафеме" - заблокировать доступ к моим сайтам.
400W это не мощный лазер, промышленные лазеры для резки металла от 2кВт и выше. Ознакомился с контентом по приведённой ссылке, в чём суть изобретения так и не понял, всё это уже старые технологии.
УдалитьЛезер в отличии от плазмы даёт возможность управлять металлургическими процессами с высокой точностью, чего нельзя добиться при плазменной обработки.
Обалдеть, скоро роботы всё сами будут делать ))
ОтветитьУдалитьхотелось бы поучавствовать
Удалить