На что тратит рабочее время инженер-конструктор завода-производителя строительных металлоконструкций?

Собрав статистику трудозатрат конструкторских отделов одиннадцати заводов МК с количеством конструкторов от 3 до 42 и средней производительностью от 150 до 2300 тонн/месяц, структурировав работы по типам, вывел средние значение трудозатрат конструкторского отдела.

Я использую нижеизложенную информацию как инструмент для предварительного расчёта трудоёмкости конструкторских работ с целью определения необходимости привлечения дополнительных ресурсов и планирования работы конструкторской службы. 

Все предприятия, с которых получена статистическая информация, полностью перешли на 3D моделирование в специализированных CAD: Tekla Structures, Advance Steel. 

В этой статье рассматриваются трудозатраты всего конструкторского отдела без разделения на специализации, так как я пришёл к выводу, что для календарного планирования следует использовать именно общее количество человека/часов, а разделение по специализациям необходимо для сменно-суточных заданий.

Инструмент в общем универсальный, но всё же для его эффективного использования следует вносить корректировку по параметрам проекта:

1. Номенклатурная сложность обрабатываемой документации КМ, т.е. количество профилей и марок металла в технической спецификации.
2. Серийность (повторяемость) марок по осям и уровням либо в другом виде.
3. Наличие в КМ большого количества различных легковесных сборочных единиц (лестницы, площадки, ограждения, стремянки, кронштейны и т.п.).
4. Уровень знания специфики производственных ресурсов проектной организацией/разработчиком КМ.

Трудозатраты конструкторского отдела распределяются следующим образом:

1. Разработка 3D модели – 23%
2. Разработка однодетальных чертежей - 8,5%
3. Разработка сборочных чертежей - 14%
4. Разработка монтажных схем - 7%
5. Расчёты и обозначения сварочных швов в модели или чертежах. 11%
6. Предварительное рассмотрение КМ будущих заказов, поступающих от отдела маркетинга с решением возникающих вопросов и выдачей заключения по возможности и срокам изготовления -2% 
7. Решение возникающих при разработке модели вопросов с проектировщиками и заказчиками – 5%
8. Выдача спецификации металла - 1%
9. Решение вопросов по замене сортамента и марки металла - 1%
10. Разработка чертежей полуфабриката сварных балок и других разделённых по технологическим причинам деталей - 8%
11. Рассмотрение карт отклонений по стыкам - 3%
12. Решение вопросов, возникающих при обработке КМД Службой Главного технолога и ПДО - 1%
13. Решение вопросов, возникающих непосредственно при производстве в цехе - 6%
14. Решение вопросов, возникающих при упаковке и транспортировке готовой продукции - 1%
15. Разработка и выдача схемы контрольной сборки - 0,5%
16. Выдача спецификации на метизы - 3%
17. Разработка и выдача комплектовочной ведомости - 0,5%
18. Подготовка пакета документации для заказчика - 1,5%
19. Печать и подготовка рабочих комплектов чертежей – 3%

Вышеприведенный перечень не содержит информацию о трудоёмкости передачи данных в ERP систему предприятий, так как эти процессы уже автоматизированы, данные автоматически выгружаются из модели. В случае ручной передачи данных соотношение изменяется.