3D лазерная резка профильного проката

3D резка профильного проката – это эффективный современный метод металлообработки, в совокупности с актуальными методами 3D моделирования он даёт отличные результаты, выраженные в высокой производительности как самой заготовки деталей, так и при сборке металлоконструкций. Трёхмерная лазерная резка, это уже не чудо-технология, которую можно увидеть только на тематических выставках – это стандартное средство поддержание конкурентоспособности металлообрабатывающего предприятия. 

Основным преимуществом оборудования 3D лазерная резка профильного проката, также, как и его недостатком является высокая производительность. Почему недостатком? Потому что оборудование дорогое, как в части первичных инвестиций, так и в части эксплуатационных расходов. Для того, чтобы инвестиции в автоматизированный высокотехнологичных операционный центр были эффективны, оборудование должно работать с загрузкой близкой к своей номинальной мощности. Инвестиционную эффективность обычно рассчитывают исходя из номинальных характеристик производительности, которые указывает производитель. Но достичь номинальной производительности не так просто, как кажется на первый взгляд. Когда вы участвуете в маркетинговых мероприятиях которые устраивают для вас производители оборудования, посещаете заводы на которых успешно применяется лазерная 3D резка профильного проката – вы видите лишь малую часть работы, всё самое капиталоёмкое остаётся за кадром. Не стоит забывать, что вам показывают лишь то, что может способствовать положительному решению по приобретению оборудования.

Не секрет, что в России много предприятий, оснащению которых позавидуют многие Германские, Итальянские и Нидерландские предприятия, но их эффективность в разы ниже чем компании с низким уровнем оснащения работающие в странах ЕС. Почему?

Дело в том, что высокотехнологичное оборудование – это лишь верхушка айсберга, а секрет эффективности находится под водой:

Любой станок, любой робот – это лишь часть производственной системы и эффективность этой единицы оборудования равна не тому, что декларирует производитель, а эффективности самой слабой операции в вашей системе производства. 

Для того чтобы оборудование 3D лазерной резки работало эффективно оправдывая ожидания, необходимо решить массу сопутствующих задач. Проектирование должно учитывать технологические возможности оборудования. Во избежание излишней трудоёмкости и ошибок, связанных с человеческим фактором при передачи информации. Должна быть обеспечена прямая связь CAD–CAM–CNC, очень часто приходится видеть на действующих производствах, как оператор вбивает данные в ЧПУ с чертежа, сделанного в САПР 3D, при этом оборудование стоит, а где-то валяется масса деталей, сделанных неправильно из-за ошибок оператора допущенных при вводе информации. Приходилось также видеть массу примеров, когда дорогостоящее оборудование простаивает по причине того, что сборочно-сварочный участок не успевает собирать и сваривать металлоконструкции. Или отдел продаж не может загрузить производство в нужном объёме. Причин, по которым оборудование не достигает и половины своих производственных возможностей может быть очень много и все эти причины надо определять заранее, не стадии разработки инвестиционного проекта. Если вы этого не сделаете, то срок окупаемости, указанный в инвестиционном проекте мягко выражаясь будет некорректным. 

Предприниматели ЕС отличаются от предпринимателей РФ большей скрупулёзностью работая над инвестиционными проектами и редко принимают эмоциональные решения приобретая дорогостоящего оборудования, как это часто делается в России.

Не всем компаниям, имеющим потребности в лазерном 3D раскрое профильного проката рационально ставить у себя на заводе дорогостоящие оборудование. При принятии решения о приобретении необходимо учитывать всю систему производства завода и объём рынка. Следует исходить из реальных данных возможности загрузки оборудования, иначе инвестиционный проект не будет адекватным. Халатность и узкое мышление при разработке локального проекта модернизации приводит к снижению уровня прибыли по причине увеличенной кредитной нагрузки. Подобные инвестиционные неудачи провоцируют негативное отношение к высокопроизводительному оборудованию, что снижает инвестиционную привлекательность прогрессивной технологии. 

В ЕС значительно проще, чем в России получить доступ к эффективным технологиям металлообработки, через металлосервисные центры которые оснащаются высокопроизводительным оборудованием и распределяют свои производственные ресурсы между клиентами. 

В России тоже есть металлосервисы которые изготавливают металлические детали на высокопроизводительном современном оборудовании. Но в отличие от большенства европейских металлосервисов, компании которые занимают эту нишу сами осуществляют производство металлоконструкций и в отличие от европейских коллег создают прямую конкуренцию своим клиентам и даже уводят заказчиков своих клиентов используя конкурентное преимущество. По результатам проведённого опроса, это одна из основных причин нежелания производителей металлоконструкций работать с металлосервисами. Второй причиной является высокая цена оказываемых услуг, она действительно значительно выше чем на европейских металлосервисах. 

В ЕС достаточно много металлосервисов которые дают возможность небольшим металлообрабатывающим предприятиям получать качественные и недорогие детали для производства не инвестируя в дорогостоящие высокопроизводительное оборудование которое бы у них простаивало большую часть рабочего времени. 

Не все металлосервисы в ЕС соблюдают политику не создания конкуренции своим клиентам. Но, их клиенты вполне довольны сотрудничеством и не высказывают негативные аргументы о металлосервисах в отличие от российских металлообработчиков. Почему такая разница в отношении, ещё предстоит разобраться. 

В качестве примера возьмём одно итальянское предприятие «C.m.m. srl» которое имеет дивизион специализирующийся на 3D лазерной резке. Несмотря на то, что в перечне услуг «C.m.m. srl» есть услуги по производству металлоконструкций, это никак не отражается на отношениях с заказчиками деталей. 

Компания имеет станочный парк состоящий из 8 единиц оборудования 3D лазерной резки максимальная длинна обрабатываемого профильного металлопроката – 15 метров, диаметр до 508 мм. Этот диапазон перекрывает потребности большинства клиентов.

Что могут получить клиенты «C.m.m. srl»?:

• Нарезанные с высокой точностью лазером трубы круглого сечения диаметром до 508 мм, для использования в строительных несущих конструкциях. 

Всевозможные вырезы которые трудно получить ручным методом, значительно снижают трудоёмскость при сборочно-сварочных работах и снижают металлоемкость несущих каркасов. Круглое сечение воспринимает нагрузку одинаково со всех сторон, что упрощает прочностные расчёты сложных несущих систем. До появления станков ЧПУ 3D лазерной резки, применение круглого сечения было ограничено высокой трудоёмкостью заготовительных операций, теперь же стало всё значительно проще.

Декоративный раскрой труб круглого сечения. На радость дизайнерам и архитекторам возможно реализовать то, что ранее реализовать было невозможно по причине высокой стоимости.