Роботизированная технология сборки и сварки металлических конструкций «Kranendonk Production Systems BV»

«Kranendonk BV» один из лидеров промышленного инжиниринга в организации производства металлических конструкций для разных отраслей промышленности. Роботизированная линия сборки и сварки металлических балок «Kranendonk» конкурирует с автоматическими производственными линиями на основе роботов производства компаний Voortman, Zeman, AGT Robotics (BeamMaster). Технологии автоматизации, разработанные этими компаниями, выводят организацию производства металлических конструкций на принципиально новый уровень.

Основа эффективной роботизации производства металлоконструкций – правильно смоделированный виртуальный прототип изделия (3D модель +). Поэтому начинать роботизацию производства металлических конструкций следует с внедрения CAD систем: Tekla Structures, Advance Steel, SDS2. Не менее важно для обеспечения максимальной пользы от инвестиций в высокопроизводительное оборудование – структурировать информационные потоки и внедрить системы автоматизации ERP и PDM.
Максимальный результат от инвестиций в роботизацию производства металлических конструкций возможно получить только интегрировав автоматические линии с информационным пространством: BAL/CNC/CAM/CAD/ERP/PDM

• BAL – Beam assembly line – Линия сборки балки (полностью автоматическое производство (сборка и сварка).
• CNC (ЧПУ) – Computer numerical control – компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.
• CAM – Computer-aided manufacturing – компьютеризированная содействие автоматизации производства. Автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.
• CAD – Computer-aided design – Система автоматизированного проектирования.
• ERP – Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия. Система управдения операциями (действиями) на производстве. Организационная стратегия интеграции производства и операций, управления физическими ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов.
• PDM – Product Data Management – система управления данными об изделии. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии.

Алгоритм работы роботизированной автоматической линии производства балок «Kranendonk BV»

Кликните на картинку курсором мышки, для увеличения изображения схемы работы роботизированной линии «Kranendonk»

1. Детали из профильного проката поступают с заготовительного участка и укладываются на конвейер в последовательности заданной в модуле сменно-суточного задания в ERP-системе.
2. Детали из листового проката поступают с заготовительного участка и укладываются на конвейер в последовательности заданной в модуле сменно-суточного задания в ERP-системе.
3. Детали из профильного проката автоматически перемещаются в позиционер BAL, где сканируется их геометрия, определяется положение в пространстве и геометрические отклонения.
4. Фасонные детали укладываются на конвейер.
5. Детали идентифицируются с помощью сканера, расположенного на антропоморфном роботе вместе с магнитом который используется для захвата деталей.
6. Робот устанавливает фасонные части на основной детали из профильного проката, второй робот прихватывает детали.
7. Когда все части установлены, робот приступает к сварке. Далее балка поворачивается и процесс повторяется, с другой стороны.
8. После завершения сборочно-сварочных работ, балка перемещается по конвейеру в накопитель, 
9. Готовые металлические изделия забираются из накопителя в соответствии со сменно-суточным заданием для последующей обработки.

Основные технические характеристики автоматической линии производства металлических конструкций «Kranendonk BV»

• Габаритные размеры 42 м ан 9,8 м
• Максимальная длинна изделия – 16000 мм
• Максимальная высота и ширина изделия – 600Х600 мм
• Размеры фасонных деталей – длинна 100-1000 мм, ширина 50-1000 мм

Технические характеристики могут быть изменены по желанию заказчика. «Kranendonk Production Systems BV» - это прежде всего инжиниринговая компания, которая готова модифицировать выпускаемое оборудование под потребности персонального заказчика.

Роботизированная линия Kranendonk оснащена системой компьютерного зрения