Вакуумные зажимы-фиксаторы для роботизированной и ручной сварки и сборки листовых конструкций

Иногда, трудоёмкость изготовления кондуктора превращает стальные конструкции в "золотые".
Посетите металлообрабатывающие заводы в Северной Европе и задайте вопрос – кто проектирует кондуктор для сборки металлических конструкций? Вы встретите недоумение на лице собеседника – Как кто? Конструктор который проектирует собираемое изделие, за исключением малых металлообрабатывающих ремесленных мастерских, где конструктор  – он же и слесарь, и сварщик.
Проектирование кондуктора параллельно проектированию изделия  –  это нормальный, эффективный метод организации труда.

В России есть альтернативный метод проектирования кондукторов – «Мозговой штурм высокой производительности©». В котором производительность всегда оказывается побеждённой.
Алгоритм метода штурма высокой производительности:

• Конструктор изготавливает рабочие чертежи и отправляет их на производство.
• Линейный руководитель на морщит мозг, отправляет чертежи изделия в цех.
• Слесарь со сварщиком пол дня думают и приходят к выводу, что кондуктор делать надо! И отправляются к своему непосредственному руководителю.
• Мастер собирает консилиум, приглашая всех авторитетных специалистов завода включая конструктора. Постепенно к консилиуму присоединяются неравнодушные сотрудники предприятия, каждый со своим мнением. К концу рабочего дня уже пол завода думает, как бы собрать эту конструкцию?
• Самый авторитетный специалист предлагает не тупить и собрать кондуктор по месту, изготовив эталон и уже по нему кондуктор.
• Слесарь и сварщик приступают к изготовлению эталона, часть за этим наблюдают, а часть бегает по цежу и собирает всё, что может пригодится в борьбе с высокой производительностью: монтажки, струбцины, клинья, доски от полет и т.п., всё, что может пригодится в этом нелёгком деле – борьбе с эффективной организацией труда.  

Сейчас на рынке множество различных винтовых, эксцентриковых, пневматических, гидравлических, магнитных зажимов, которые существенно сокращают трудоёмкость изготовления кондукторов для сборки и сварки металлических конструкций. Наиболее удобный тип зажимов – вакуумные. Их выпускают несколько компаний, но у всех есть существенный недостаток – они быстро выходят из строя из-за воздействия высоких температур при сварке. О для борьбы с термическими деформациями приходится применять другие типы менее удобных зажимов.
Очень порадовали немецкие инженеры компании "FÖRSTER welding systems GmbH", решившие эту проблему разработав вакуумную зажимную систему Vacufix®.



Вакуумные зажимы Vacufix способны работать непосредственно в зоне термического влияния сохраняя при этом прижимное усилие 40 – 45 кг на одну пластину.
Полезной функцией зажимов является возможность обратного действия при подачи сжатого воздуха, что позволяет прижимать детали друг к другу.
Плотное прилегание вакуумных зажимов обеспечивается эластичными быстрозаменяемыми шайбами из нержавеющей стали. 
При открытии шарового вентиля сначала создаётся вакуумное разряжение на небольшой поверхности, что позволяет легко манипулировать деталями по месту установки в кондукторе.

FÖRSTER предлагает Vacufix комплектно и по частям. Элементы Vacufix позволяют с минимальной трудоёмкостью проектировать кондуктора для ручной сборки и сварки металлических конструкций. Vacufix находит эффективное применение в автоматизации сборочного и сварочного производства на основе промышленных роботов. Система вакуумных зажимов может быть применена в манипуляторах-позиционерах для роботизации производства (сборки и сварки) металлических узлов и небольших металлических конструкций.

Система вакуумных зажимов Vacufix

Применение системы вакуумных зажимов для изготовления листовых металлических конструкций