Организация работы сверловщика на заводе металлоконструкций

Недавно столкнулся с немыслимой профанацией на заводе металлоконструкций, который сорвал договорные сроки производства. Директор завода только развёл руками и признал свою беспомощность, дескать линейных руководителей нормальных у него нет, и он за всеми уследить не может, предложил самому приехать на завод и организовать работу по проекту дав все полномочия вплоть до расстрела на месте. Кому-то это может показаться странным, но это частая, хоть и не нормальная практика работы с некоторыми подрядчиками по производству металлоконструкций. Бывает, что ЗМК наберут много заказав, а после не знают, что с ними делать. Неожиданно начинается отпускной период, эпидемия гриппа или более страшная эпидемия – тёщин огород, когда ряды сотрудников заводов одномоментно радеют и работать некому, всё идёт кувырком. Если на заводе ещё и плохая организация труда (когда успех производства зависит от конкретных опытных специалистов которые, когда выпадают из рабочего цикла, производительность резко падает) – то пиши пропало.
Когда я приехал на завод, плоские детали по проекту все были вырезаны плазмой, профильный прокат был напилен (как выяснялось уже месяц назад), но отсутствовало большое количество отверстий, которые нельзя делать никаким другим методом кроме как сверление в виду традиционных особенностей национального производства металлических конструкций.

Сверление поручили новому сотруднику завода, который работает без году неделя. Он пришёл на ЗМК, ему дали кипу чертежей, выделили консольно-сверлильный станок и "магнитку" со шпинделем с большим люфтом из-за раздолбанного подшипник. Свёрла и фрезы у них хранятся на складе и выдаются по правилу – взял одно, сдал, получил другое. Всё строго под роспись и в порядке живой очереди которая утром и после обеда напоминает очередь в супермаркете в период распродажи с той лишь разницей, что двигается значительно медленнее.

Мы позднее подсчитали, что бедолага сверловщик тратит рабочее время на обеспечение себя режущим инструментом – в среднем 9 часов в неделю!!! Вот где теряется производительность и таких "мелочей" на заводах металлоконструкций великое множество!

На мои вопросы – Что у вас тут за профанация творится в организации производства? Почему вы осознанно снижаете производительность? Почему люди стоят в очереди на инструментальном складе вместо того чтобы работать? Ответы – Это всё мелочи. А иначе никак, растащат, поломают. Типичные оправдания неспособности эффективно организовать производство которые можно услышать от профанаторов которым присуще сознательное искажающие изначального смысла, заложенного в идее эффективного производства. Профанаторы, внимательно, от начала и до конца, выслушают все доводы, но всё равно, делают по-своему. Поэтому пришлось применить административный ресурс и вызвать директора завода для устранения этого препона. И лишь только его прямое распоряжение заставило "главного человека" на заводе – кладовщицу, собрать и выдать весь режущий инструмент который требуется для производства металлоконструкций по проекту.

Как эффективно организовать рабочее место сверловщика на заводе металлоконструкций?

Ответ на этот вопрос очень прост – выдать сверловщику все возможные диаметры свёрл, которые могут быть использованы для производственных работ на ЗМК и держать на складе запасной комплект.
Для порядка следует изготовить тележку на которой структурированно уместятся все свёрла в удобном положении, чтобы их можно было просто, без лишних движений взять, положить и не тратить рабочее время на поиски нужного сверла. Тележка-стеллаж с инструментом на фотографиях ниже имеет достаточно простую конструкцию, изготовить её не сложно, при этом потери рабочего времени значительно сократятся.

Если количество отверстий, которые сверлятся на заводе велико, то вполне вероятно будет рационально приобрести автомат для заточки свёрл или хотя бы недорогой полуавтоматический станок. Решения принимаются в каждом отдельном случае индивидуально на основании технико-экономических расчётов. Станок для заточки свёрл не надо ставить в инструментальный цех, он должен находится в непосредственной близости от рабочих мест сверления. Затачивать свёрла нужно вменить в обязанность сверловщику, обучив его пользоваться заточным оборудованием.
Если отверстий, которые необходимо постоянно сверлить недостаточное количество для экономически целесообразного применения дорогостоящего автоматического оборудования, то рационально приобрести несколько недорогих "наждаков" на которые установить круги с разной зернистостью.
Для наждаков тоже можно сделать тележку на колёсах для обеспечения мобильности.