DSTV передаёт информацию от 3D CAD модели к постпроцессорам автоматических металлообрабатывающих операций: контурная резка, пиление, сверление отверстий, панч, 3D термическая резка и т.д.
База данных детали содержит основную информацию: № проекта, № детали, сечение, марка стали, количества для изготовления (по отдельному проекту), размеры. И дополнительную: кромки под сварку, отверстия различных форм, пазы, всевозможные врезки, параметры машинной разметки и т.д.
Использование стандарта DSTV на заготовительном производстве ЗМК избавляет от излишней трудоёмкости, связанной с занесением большого количества данных вручную и помогает избежать ошибок, связанных с человеческим фактором сокращая цепочку передачи информации от 3D CAD модели до обрабатывающей операции.
Основной закон эффективности организации производства – информация, созданная один раз, не должна создаваться повторно.
Конструктор создавая виртуальную 3D модель производит объём информации, которую далее используют для производства физического изделия. Дублирование работы конструктора – это снижение производительности и увеличение вероятности совершения ошибок.
Чем меньше людей между конструктором и заготовительным производством, тем проще и эффективнее работает завод металлоконструкций. Чем выше уровень автоматизации заготовительного производства, тем меньше потребность в бумажных чертежах и другой макулатуре. Если на вашем заводе до сих пор печатаются центнеры чертежей для заготовительного производства и участка комплектации, то организация производства на вашем предприятии находится на очень низком уровне.
На заготовительном участке завода металлоконструкций можно успешно обойтись без бумажных чертежей, как и на участке комплектации – и сэкономить массу рабочего времени. Но конечно нельзя обойтись без графической информации совсем. Автоматизированное заготовительное оборудование ЗМК: декартовые манипуляторы плазменной, лазерной, газовой резки плоского проката; антропоморфные манипуляторы 3D резки профильного проката, автоматические ленточные пилы, координатно-сверлильные системы и т.д., работают используя два основных формата получаемых из CAD моделей – DSTV и DXF.
DXF – это устаревший формат передачи двухмерной информации от CAD к CAM. Большинство раскройных программ работают с этим форматом. По возможности следует уходить от DXF, внедряя CAM-системы, работающие с DSTV, так как использование передачи данных посредством DXF увеличивает трудоёмкость и количество ошибок.
DSTV для человека
DSTV разработан для передачи данных от 3D модели к постпроцессорам, то есть был задуман как "универсальный язык общения" между системами автоматизации. Но благодаря открытости, доступности и простате, DSTV всё чаще используется для хранения данных о деталях и организации в том числе ручного производства металлоконструкций. Существует достаточно много различных платных и бесплатных просмотрщиков, редакторов, конверторов DSTV формата.В DSTV содержится вся информация которая требуется для заготовительного производства, и большая часть той, которая требуется для эффективной работы участка комплектации.
NC файлы полученные из CAD модели содержат подробную информацию для обратного построения 3D модели и эту особенность формата DSTV рационально используют для создания баз данных деталей металлических конструкций. Существует много различного предметно-ориентированного ПО работающего с форматом DSTV, как платного, так и бесплатного, его легко найти в интернете.
Алгоритм работы с DSTV форматом
- Конструктор создаёт 3D модель металлических конструкций
- При необходимости специалист, выполняющий функции технолога вносит в 3D модель изменения согласуя с конструктором.
- Детали выгружаются из 3D модели в общую базу данных состоящую из DSTV файлов с присвоением имён файлов в виде сквозных номеров деталей.
- На основание данных CAD модели генерируется спецификация включающая основные сведения о детали и ссылки на расположение NC файлов. Данные спецификаций можно экспортировать через XML в различное программное обеспечение. Какая бы АСУП не использовалась на предприятии, рекомендую отдельно для каждого проекта создавать файл Excel, это даст возможность диверсифицировать работу с информацией о деталях.
- Руководитель заготовительного участка получает в работу объём деталей со спецификацией. Группирует по видам материалов и разрабатывает план производства просматривая каждую деталь в DSTV Viewer и делает примечания в таблице выбирая из списка дополнительные операции если таковые требуются для изготовления деталей. При необходимости распечатывает чертёж детали.
- По факту изготовления детали, оператор заготовительного производства вносит информацию о готовности детали в таблицу PDM, если не предусмотренные более автоматизированные методы обратной связи. По факту внесения информации в АСУП, формируется список укомплектованных готовыми деталями сборочных единиц.
- Информацию об укомплектованных сборочных единицах (марках) использует руководитель сборочно-сварочного участка для планирования работы цеха.
- На основании сменно-суточного задания, обеспеченного информацией о факте изготовления комплектов деталей формируется задание для комплектовщика в соответствии с приоритетами запуска в производство.
- Комплектовщик получает структурированный по маркам список деталей и формирует комплекты для доставки на рабочие места участка сборки-сварки. Работу комплектовщика можно значительно ускорить оснастив его промышленным компьютером или планшетом с DSTV Viewer. Комплектовщик поочерёдно открывает 3D модели с размерами, что позволяет ему быстро находить нужные детали.По факту нахождения нужной детали он ставит отметку в АСУП обеспечивая тем самым возможность контроля производства в режиме реального времени.
- Транспортный рабочий доставляет комплекты деталей на рабочие места сборочно-сварочного участка.
ПО с бесплатным DSTV Viewer можно скачать зарегистрировавшись на сайте: www.atekautomation.com
Комментариев нет:
Отправить комментарий