Интероперабельность производства

На днях пришлось отказаться от проекта модернизации металлообрабатывающего производства. Причина в том, что когда залезли под крышку щитка с автоматикой, выяснилось, что контроллеры невозможно идентифицировать, маркировка удалена, электронные компоненты безымянные. С CAM всё ещё сложнее, нет API, нестандартный язык программирования. То есть используемое оборудование с ЧПУ полностью неинтероперабельно. Проблему может решить производитель оборудования, но просит за это огромные деньги.
Предприятие желает развивать своё производство, модернизируя АСУ ТП. Руководство завода считает, что причина низкой производительности, в отсутствии обратной связи от физического производства к ERP. Масса управленческих ошибок, по мнению руководства, обусловлены отсутствием обратной связи. На заводе есть СТП регламентирующей ручной ввод данных в ERP, но правила обратной связи выполняются с задержками и ошибками связанными с человеческим фактором. Решение напрашивается само собой – автоматизировать обратную связь от физического производства. Но в их случае это невозможно сделать без огромных инвестиционных вливаний в модернизацию оборудования.

Вывод:
При работе над проектами модернизации производства, обязательно нужно проводить проверку на интероперабельность автоматизированного оборудования и программного обеспечения. Это должно быть жёстким правилом организации тендерных процедур при покупке оборудования с ЧПУ и ПО.
Возмущённое таким положением дел, руководство компании обратилось к юристам, но и те отказались им помогать изучив договор о купле-продаже, сославшись на бесперспективность судебного производства, так как поставщик оборудования не нарушил условия сделки, прописанные в договоре.
Весь гнев руководства и кара в виде увольнения обрушились на голову главного инженера.