КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ GMA (MIG/MAG), GMAW

Информационное пособие для программистов-технологов (операторов) сварочных роботов, сварщиков (полуавтомат (MIG/MAG))



Траектория движения сварочной дуги оказывает влияние на образование напряжений и деформаций, производительность сварочного процесса, расход присадочного материала и защитного газа.
В этом пособии, на примере симуляции сварки в CAE "Simufact Welding" двух пластин из конструкционной стали с обычными свойствами, рассмотрено влияние температурного воздействия на образование напряжений которое приводят к деформациям стальных конструкций.

Сравниваются результаты двух траекторий ведения сварочной дуги:

1. прямолинейная без колебательных движений (ниточный валик)
2. прямолинейная с обратно-поступательными движениями сварочной дуги (движение 30мм вперёд/20мм назад)

Результаты наглядного сравнения определяют критерии эффективности выбора траектории движения дуги сварочных процессов GMA (MIG/MAG).

Проектировщикам стальных конструкций, технологам, операторам сварочных роботов GMAW, сварщикам металлоконструкций GMA – необходимо учитывать критерии эффективности сварочных процессов:

• Сечение сварочного шва должно быть минимально возможным для обеспечения качества и необходимой глубины провара.
• Зазор между деталями должен быть минимальным, с условием гарантированного обеспечения провара корня сварочного шва. Если есть возможность качественного провара корня шва без зазора, старайтесь обойтись без него.
• Угол скоса сварочных кромок должен быть максимально острым, не менее и не более чем необходимо для обеспечения качественной сварки.

Для сварки толстостенных металлических деталей следует применять специальные сварочные горелки с узкими и длинными соплами, которые в настоящие время присутствуют на рынке в широком ассортименте. Правильный выбор технологии стыковой сварки толстостенных металлических деталей в сочетании с минимальным углом разделки кромок – обеспечивает увеличение производительности сварочных процессов на 200 – 400 % (включая снижение трудоёмкости разделки кромок), снижает образование сварочных напряжений, уменьшает расход присадочного материала и сварочных газов в 2-3 раза.