Организация производства металлических лестниц, площадок обслуживания, перил и ограждений

Для крупных заводов металлоконструкций, у которых ежемесячные постоянные издержки 10 миллионов рублей и выше, которые "гонят тонны" и вся экономка предприятия привязана к "тоннам", изготовление лёгких металлоконструкций, таких как стальные лестницы, площадки обслуживания и их ограждения (перила) – это экономический коллапс. Производительность завода, измеряемая по весу готовых изделий, при производстве вышеупомянутых типов конструкций, падает в среднем в 4 раза, резко увеличивая себестоимость (тонн) под влиянием больших постоянных издержек и увеличения переменных затрат в расчёте на тонну. Крупные ЗМК часто пытаются скинуть лёгкие металлоконструкции небольшим подрядным организациям у которых мало заказов и низкие постоянные издержки производства. Передача лёгких металлоконструкций на субподряд иногда срабатывает и спасает завод от экономических провалов, а иногда нет. Контролировать производство подрядчика значительно сложнее своего собственного. А профанация наёмных менеджеров которые работают по принципу "Баба с возу - кобыле легче", часто заставляет краснеть перед заказчиком за низкое качество и срыв сроков. А эти - "Я не я, и кобыла не моя", договор подписали, на субподряд передали, а они редиски взяли и так подставили хорошего человека. Гоните таких менеджеров в шею, если хотите эффективно работать с подрядчиками.
 
Пока одни разоряются на производстве металлических лестниц, перил и площадок, другие неплохо на этом зарабатывают, за счёт эффективной организации труда.

Конечно есть средства автоматизации, роботизации, механизации производства лестниц площадок и ограждений, внедрение которых может повысить производительность в несколько раз. Но в этой статье речь пойдёт не о средствах автоматизации физического производства, а о методах организации сборочно-сварочного производства с применением инструментов автоматизации информационных потоков производства.
В Финляндии есть небольшой завод (по финским меркам средний) – Premekon Oy. Бывал я пару раз у них в гостях по делам служебным, в принципе обычный финский завод металлоконструкций и если бы Kemppi Oy на своём сайте не напомнили о нём, то я бы и не вспомнил без надобности.
Уже после моего последнего визита, на заводе произошли невидимые, но очень важные изменения – внедрение Kemppi WeldEye.
  
Kemppi WeldEye – это CPS (Cyber-physical systems – Кибер-физическая система) на базе SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных) с дополнительными функциями документооборота. WeldEye достаточно молодая система и пока ещё находится в стадии логического развития. В будущем, WeldEye скорее всего обрастёт дополнительными функциями и превратится в продвинутую MES-систему (manufacturing execution system – система управления производственными процессами) для сварочного производства.

У хороших финских сварщиков высокие зарплаты, гастарбайтеры получают на порядок меньше, но и проблем с ними больше. Premekon Oy занимаются производством нестандартных металлических конструкций. Роботизировать сварочное производство перил и ограждений конечно можно, но для компании численностью 75 человек, это достаточно дорогое удовольствие, учитывая тот факт, что значительного повышения производительности сварки таких конструкций добиться одной лишь роботизацией не получится. Единственный плюс от такой роботизации на который можно рассчитывать – это гарантированное высокое качество сварочных швов.
К качеству в Финляндии относятся значительно более трепетно, чем в других странах. На заводе Premekon Oy работают 30 сварщиков. Как и везде, все сварщики имеют разную квалификацию, один работает быстрее, но постоянно заваливает катет, другой работает медленно, но его швы всегда великолепны. У каждого сварщика свои особенности, свой "почерк", свой характер. Люди не роботы, они не могут быть все одинаковые. Но зная профессиональный "почерк" каждого сварщика, можно не только эффективно управлять сварочным производствам, но и автоматизировать процесс управления.
Оценить пригодность квалификации к выполнению той или иной рабочей задачи возможно только на основании анализа структурированных достоверных данных собранных во время выполнения рабочих операций.
Вот именной в этой части, помимо прочего, WeldEye является очень полезной системой для производства.
Давайте сначала взглянем на завод Premekon Oy, а после рассмотрим полезные свойства WeldEye на примере этого предприятия.

Важный аспект организации производства металлических конструкций обсуждаемого типа - это проектирование, которое разумеется должно быть на основе 3D-моделирования и ориентированно на конкретное производство.

Эмпирическое наблюдение:
Даже в том случае, если заказчик предоставляет полный пакет чертежей лестниц, площадок, перил и ограждений, затраты на 3D моделирование и разработку своего комплекта чертежей - с лихвой окупаются более высокой производительностью труда.
Сильный конструкторский отдел ориентированный на производство, как в  компании Premekon Oy - это существенное конкурентное преимущество и значительное снижение себестоимости.

Производство оснащено современным автоматизированным металлообрабатывающем оборудованием, но без лишнего фанатизма, как это часто бывает в РФ. Всё, что нужно и нечего лишнего создающего дополнительную кредитную нагрузку.

Порядок - залог высокой производительности

Уважаемые коллеги-металлообработчики, порядок - это когда на заводе чисто, всё подписано и аккуратно сложено на своих местах. Да, да - такое на заводах бывает, честное слово. 

Сборочно-сварочный участок 👇

Kemppi «WeldEye Welding Management» - это эффективный инструмент управления сварочным производством, который компания Premekon Oy использует для повышения производительности.
До внедрения WeldEye, рабочие задания, WPS делались в Excel. Структурировав данные собранные за много лет в WeldEye, получив возможность двухсторонней связи со сварщиками в режиме реального времени, компания ликвидировала информационных хаос который приводил к ошибкам, простоям, переделкам и как следствие низкой производительности.

На практике, WeldEye работает так:

Руководитель сварочного участка формирует сменно-суточное задание для каждого сварщика. Задания и отчёты экспортируются в PDF. Распечатывает список со штрих-кодом (что в принципе необязательно, можно пользоваться интернетом и смартфонами) и даёт рабочие поручения сварщикам 👇

Контроль соответствия режимов сварки WPS в режиме реального времени - это гарантия качества сварочных работ. Контроль параметров сварочного аппарата + видеокамеры способствуют высокой рабочей дисциплине. Сачка сразу будет видно в общей массе.

Контрольная сборка, упаковка, отгрузка металлических конструкций на заводе Premekon Oy 👇

Лестница изготовленная на заводе металлоконструкций Premekon Oy 👇 
     

Kemppi WeldEye не является уникальной системой SCADA/MES системой для сварочного цеха. CPS - это новый тренд развития сварочного производства который поддерживают самые продвинутые производители сварочной техники.

WeldEye - это независимая от бренда система, то есть может быть интегрирована с любым современным сварочным оборудованием большинства производителей сварочной техники. Открытый API позволяет расширять CPS и интегрировать с любой АСУП, например ERP (SAP, 1С УПП и т.д.), а также создавать облачные решения для дистанционного управления сварочным производством.