Проблема обратной связи актуальна для многих предприятий, у вас может быть качественно внедрена ERP-система в которой вы можете спланировать рабочий день, расписать всё подробно в сменно-суточном задании. Но если вы не можете получить обратную связь от производственных операций о состоянии готовности каждой детали в режиме реального времени, то с большой долей вероятности факт производства не будет соответствовать плану. Ручная маркировка и ввод данных в ERP о факте изготовления деталей – это трудоёмкие операции, а учитывая ошибки, связанные с человеческим фактором – проблема контроля производства оказывает значительно влияние на производительность.
Лет 10 назад, я активно искал подходящие технологии дешёвой и надёжной автоматической маркировки, и идентификации металлических деталей для ЗМК. Опробовал множество вариантов технологий лазерного нанесения 2D кодов и ударно-точечной маркировки, попробовал много различных вариантов считывателей. Но увы, на неочищенных и дробеструйных поверхностях ни одна система не дала 100% результата.
В производственных условиях как на видео Bystronic и на поверхностях после обработки резаньем, метод работает отлично. На поверхностях алюминиевых деталей и деталей из нержавеющей стали тоже отлично работает. Но там, где поверхность деталей из конструкционных сталей не очищена от оксидных плёнок или очищена дробеструйным методом, считывание двухмерных кодов работает нестабильно.
