Разделение труда в металлообрабатывающей промышленности стало первым значительным прорывом отрасли в достижении высокой производительности труда.В Нюрнбергской городской библиотеке хранятся документальные свидетельства примеров научной организации металлообрабатывающего производства в эпоху средневековья.
В эпоху Возрождения, наблюдался непрерывный переход от ремесла к промышленным способам производства. Развитие текстильной промышленности и других отраслей обеспечило значительное повешение спроса на металлические изделия. Металлообрабатывающая промышленность развивалась реагирую на постоянно возрастающий спрос, что в результате привело к промышленной революции и глобальной индустриализации.
Ремесленники объединялись в гильдии, открывали совместные цеха, который в последствии переросли в заводы.
В гильдиях были мастера, которые помогали другим правильно оборудовать цеха и организовать работу. Это и были первые инженеры-технологи. Началом истории промышленного инжиниринга металлообрабатывающего производства, можно считать эпоху Возрождения. Тогда же появились первые экспаты – мастера высокой квалификации, которых приглашали для организации производства в другие страны.
Рисунки: разделение труда в металлообработке "Hausbuch der Mendelschen Zwölfbrüderstiftung. Nürnberg 1425–1563."
Полировка поверхностей металлических изделий
Мюллер сидит в небольшом помещении, полирует панцирь (часть рыцарских доспехов) с помощью двух шлифовальных кругов, которые приводятся в движение валом водяного колеса.
Холодная ковка
1533 год. На рисунке изображён Conz Falck (Кузнец Фальк).
Кузнец Фальк сидя придаёт форму панцирю (часть рыцарских доспехов) из предварительно заготовленной железной пластины, придерживая изделие рукой на наковальне. Кузнец использует разные виды молотов.
В начале 16го века для производства листовой стали использовалось губчатое железо.
Губчатое железо - это пористый полупродукт, содержащий до 95 % железа с примесями породы и окислов железа. Губчатое железо получали при сравнительно низких температурах 950 - 1000 С, при которых железо и примеси не плавятся. При проковке, железо отделяли от шлака. После проковки, железо снова нагревали и повторяли проковку. Цикл повторялся несколько раз.
Из жестяного листа толщиной несколько мм, методом холодной ковки придавали форму будущего изделия. Готовое изделие полировали, после чего при высоких температурах насыщается углеродом погружая в уголь. Далее изделие закаливалось.
Предположительно, саксы ещё в раннем средневековье заимствовали у персов технологию производства проволоки методом волочения, которую персы использовали ещё в VI веке до нашей эры. В средние века технология была усовершенствована, немцы и англичане преуспели не только в производстве проволоки, но в производстве изделий из неё.
Первое значительное повышение производительности металлообрабатывающего производства за счёт разделения труда и симультанного метода организации было достигнуто кольчуганами ещё в начале нашей эры. Один мастер с подмастерьями занимался проковкой заготовок для волочения, второй занимался волочением проволоки, третий сгибал проволоку в кольца, а мастер Хайнц соединял кольца вместе, делая кольчугу. Операции выполнялись симультанно, то есть не последовательно, а в одно время.
В последствии, именно метод организации поточного производства кольчуг, стал основой для организации первых высокопроизводительных металлообрабатывающих заводов.
Источник - Нюрнбергская городская библиотека.
Релевантные публикации:
Сакские жертвенные котлы из бронзы с припаянными ручками и ножками изготовленные 2500 лет назад.
Комментариев нет:
Отправить комментарий