Стремительное развитие технологий автоматизации производства увеличивает разрыв уровня эффективности предприятий по показателям производительности в несколько раз, рентабельности оборота в 2-3 раза. Такой разрыв обусловлен не наличием у лидеров большого количества различного автоматизированного оборудования, а грамотным его использованием, что сегодня принято называть "Smart Factory" или на немецкий манер "Intelligente Fabrik".
Многие заводы оснастившие свои цеха современным оборудованием еле сводят концы с концами, а некоторые с высоким уровнем оснащения автоматическим оборудованием и вовсе становятся фактическими банкротами.
Внедрение высокопроизводительного автоматизированного оборудования требует изменения методов организации и управления производством. Производственные мощности должны быть сбалансированы.
Эффективно управлять производством обеспечивая высокую производительность можно только на основании достоверных данных получаемых в режиме реального времени.
Киберфизические модули системы управления предприятием решают 3 наиважнейшие задачи организации управления производством:
1 – Обеспечение обратной связи от производственных операций, что позволяет контролировать производство в режиме реального времени и адекватно определять слабые звенья производственной цепи регулируя баланс производственных мощностей. Киберфизические системы становятся основными поставщиками достоверной информации о производстве.
2 – Предсказательное техническое обслуживание. Инфраструктура и оборудование требуют постоянного мониторинга и регулярного обслуживания. Внеплановый ремонт может оказаться дорогостоящим и трудозатратным, а выход оборудования из строя ставит под угрозу соблюдение сроков, что в некоторых случаях и вовсе может избавить вас от лояльных клиентов и как следствие коммерческой прибыли. С другой стороны, избыточное техническое обслуживание также влечет за собой дополнительные расходы. Возможность заранее предсказывать отказы оборудования позволяет своевременно спланировать техническое обслуживание и ремонт либо заказать запасные части, а значит, сократить общие расходы.
3 – Многоуровневая интеграция, интернет вещей. CPS позволяет объединять производственные центры, цеха, отделы, заводы и всех участников жизненного цикла в единое информационное пространство.Анализ исторических данных о производстве, а также информации, которая доступна в реальном времени от телеметрических датчиков, сенсоров и других устройств, открывают огромные перспективы для повышения эффективности и автоматизации производства.
Комментариев нет:
Отправить комментарий