Производство и все сопутствующие ему процессы происходят в физическом пространстве, а процессы, протекающие в компьютерных системах, в информационном пространстве. Поэтому для эффективного использования IT-технологий необходимо преобразовать производственные проблемы, происходящие в физическом пространстве в информационные проблемы, а также иметь возможность обратного преобразования данных. Такое преобразование следует рассматривать как проблему адекватного моделирования, т.е. установления взаимно однозначного соответствия между физическим и информационным пространством.
Основные правила адекватного моделирования объектов производства в металлообрабатывающий промышленности:
Любая информация об объекте производства должна создаваться один раз и использоваться повторно на протяжении всего жизненного цикла всеми участниками производства, как людьми, так и автоматизированными системами производства. Структура данных должна быть построена таким образом, чтобы одни и те же данные могли использовать для производства как системы ЧПУ, так и люди. Для ЧПУ – данные по которым можно запрограммировать производственное оборудование, для людей – средства визуализации тех же данных: чертежи, спецификации и т.д.
При трёхмерном информационном моделировании, единственным официальным документом описывающем геометрические характеристики должна быть 3D модель. Двухмерные чертежи при условии адекватного трёхмерного моделирования – это средство визуализации данных, а не исходные данные для производства. Нельзя допускать изменения геометрии объекта производства в чертежах без изменения параметров 3D модели.
3D моделирование в САПР – это процесс создания виртуального прототипа изделия. Не надо всё портить используя старые методы визуализации информации об объекте производства, которые использовались до появления CAx. Не надо создавать "бумажные" документы в CAD. Переходите на сквозную нумерацию изделий производства: отгрузочных марок, узлов и деталей.
Не запихивайте на один лист несколько сборок просто для того чтобы заполнить свободное место на чертеже. Одна деталь – один чертёж, одна сборка – один чертёж. Не надо нумеровать средства визуализации (чертежи), нужно нумеровать детали и конструкции (их виртуальные прототипы).
Проектирование – это неотъемлемая часть производства металлических конструкций, не забывайте про это. Иначе сколько бы вы не инвестировали в высокотехнологичное автоматизированное металлообрабатывающее оборудование – вы никогда не сможете получить максимальную выгоду от своих капиталовложений. Модернизируете физическое производство, модернизируйте и информационное – это две части одного целого.
Модель изделия как объекта сварочного производства не может быть адекватной без информационных моделей сварочных швов, если на чертеже надпись "Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80, катет сварочного шва выбрать по наименьшей толщине свариваемого металла" – это говорит о том, что у вас только иллюзия управления сварочным производством, а реально управляет производством сварщик, так как умеет. Конструктор скинул проблему моделирования сварочных швов на руководителей производства, а те в свою очередь на сварщика, а тот делает как умеет, что приводит к значительной потери производительности.
Если у вас на предприятии адекватное моделирование, то вы можете без значительных затрат рабочего времени получить информацию о том, например, сколько у вас деталей в которых нужно просверлить отверстия диаметром 20 мм и сколько всего отверстий нужно просверлить. На основании этих данных полученных из 3D модели вы можете рассчитать трудоёмкость, узнать какие свёрла вам потребуются, сколько раз их придётся затачивать и т.д.
Бывают и вообще странные истории, когда, например, моделируют изделие повторно с целью программирования сварочного робота. Когда по чертежам, сделанным в конструкторском отделе завода делают 3D модель на производстве для того чтобы запрограммировать роботизированный комплекс – это признак некомпетентности руководящего состава и неадекватности работы конструкторского отдела.
Посетил я на днях совещание руководителей отлично оснащённого завода, в который инвесторы вбухали кучу денег. И что я увидел?! Руководители подразделений на совещании как бабы на базаре лаются с друг другом и выясняю кто за что отвечает и, кто что должен был сделать. Выясняют кто виноват в том, что металл не успели завести. Выясняют почему в сварочном цехе люди вчера полдня не работали. Решают сколько надо сварочной проволоки заказать и сколько дисков, без каких-либо расчётов, так "на глаз". А в это время на заводе отдыхает дорогое автоматизированное оборудование, за которое требуется платить по кредитам. И такие совещания у них каждый день. Ужасный информационных хаос поглощает завод сводя на нет все усилия инвесторов.
Адекватная модель объекта производства – это динамическая структура правил изменения форм и свойств объектов производства для получения требуемого результата (изделия). Уровень адекватности модели должен определятся в первую очередь потребностями производства. Если скрупулёзно заняться этим вопросом, разработать систему правил моделирования, то информационный хаос будет побеждён, производственные совещания будут не нужны, а производительность и рентабельность оборота компании повысится, возможно даже кратно.
Комментариев нет:
Отправить комментарий